機立窯自鎖減速機發(fā)熱原因分析。尤其值得留意的是，當(dāng)軸承損壞嚴(yán)峻時，比較輕易判定，當(dāng)軸承損壞不嚴(yán)峻時，即泛起小的裂紋時，較難判定，這就需要細心觀察并可借助丈量工具(如千分表）匡助判定。在水泥廠遇到這種題目，往往只片面地去降低蝸輪溫度。機立窯大立軸上下均有軸承支承，因為立窯工作前提較差，尤其是上軸承始終在高溫、粉塵下工作前提惡劣，比較輕易損壞，當(dāng)軸承旦泛起題目，大立軸失去應(yīng)有的支承將泛起偏擺，從而造成大齒輪與小齒輪、蝸桿與蝸桿的正常嚙合受到破壞，造成自鎖減速機發(fā)燒。第四個原因是潤滑不當(dāng)造成發(fā)燒:潤滑油的選擇也比較重要，潤滑油選擇不當(dāng)也會造成自鎖減速機發(fā)燒，般我們推薦選用飽合汽缸油，這種油適合低速重載設(shè)備，具用定的耐溫性，在蝸輪與蝸桿運轉(zhuǎn)中輕易形成油膜，在高溫下不輕易汽化，有些水泥廠對自鎖減速機潤滑油的公道選用熟悉不足，以為只要有油就行，加上有些水泥廠庫存油比較單，家里有什么油就用什么油，尤其當(dāng)選用低號機械油后，碰到定的溫度時很輕易汽化，在蝸桿與蝸輪之間根本就形成不了油膜，尤其當(dāng)蝸輪溫度升到70-800C以上時，油幾乎與水差未幾，當(dāng)打開自鎖減速電機蝸輪箱觀察孔蓋時，大量氣體向外披發(fā)，油的作用蕩然無存。

總之，造成機立窯齒輪減速機發(fā)燒的原因良多，不論什么原因都應(yīng)及時、正確地排除，不應(yīng)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，只有這樣才能避免不應(yīng)的損失發(fā)生。第四個原因是因為蝸輪材質(zhì)選擇不當(dāng)造成蝸輪箱發(fā)燒:在水泥產(chǎn)業(yè)用機械立窯尺度中明確劃定蝸輪的材質(zhì)應(yīng)不低于ZQsn10-1,這劃定也是幾十年經(jīng)驗的總結(jié)，但有些制造廠，尤其是小的出產(chǎn)廠家為了降低本錢，材料的選擇往往低于尺度，尤其是近年來復(fù)合材料的不斷推出，在沒有成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上盲目選用，這些材質(zhì)耐磨性差，機械機能不能保證，旦負荷運行，便泛起發(fā)燒現(xiàn)象。在些水泥廠為了進步熟料質(zhì)量，多采用高熔煤配料，即熟料礦物中鐵相、鋁酸鹽、太強鋁酸鹽成份含量高，物料在燒成帶結(jié)塊的機會多，結(jié)塊多了而破碎蓖于又不能及時將大塊熟料破碎，久而久之筒體內(nèi)大塊物料不斷增加，下料不暢，傳動系統(tǒng)負荷增大，造成自鎖減速機發(fā)燒。

機立窯因為安裝不當(dāng)造成的發(fā)燒也是常有的事，尤其是立軸對水平面垂直度公差，軸齒輪軸線與立軸中央線平行度，電念頭與直線輸出減速機輸入軸之間聯(lián)軸器的同軸度，都應(yīng)嚴(yán)格按機立窯安裝規(guī)范和產(chǎn)品使用仿單進行，如大立軸對水平面垂直度公差控制不好，立軸在滾動時就發(fā)生擺動，從而使大小齒輪不能在正常嚙合狀態(tài)下工作，造成傳動力增大，嚴(yán)峻時自鎖減速箱底座發(fā)生位移，后不得不停窯，重新調(diào)整和緊固。第二個原因是因為立軸上下軸承損壞造成發(fā)燒。 機立窯自鎖減速機發(fā)燒原因如下:第個原因是因為下料不暢造成的發(fā)燒。有的采取電風(fēng)扇降溫，其結(jié)果是治表不治本，當(dāng)蝸輪溫度持續(xù)升高時，運轉(zhuǎn)狀態(tài)急劇惡化，短時間內(nèi)造成自鎖減速機蝸輪急劇磨損，嚴(yán)峻影響了出產(chǎn)。 大部門水泥廠使用的機立窯采用的都是傳統(tǒng)的三傳動系統(tǒng)，在這三傳動中自鎖減速機蝸輪軸因為獨特的結(jié)構(gòu)和位置，在傳遞動力的同時還能起到警報的作用，表現(xiàn)在機立窯工作泛起不正常時，往往先在蝸桿箱上反映出來，泛起直角中空減速機發(fā)燒現(xiàn)象。 第三個原因是安裝不當(dāng)造成發(fā)燒。 http://www.cgonline.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html